Kao pouzdani dobavljač C26800, široko rasprostranjene legure mesinga poznate po svojoj izvrsnoj formabilnosti, otpornosti na koroziju i električnoj provodljivosti, često dobijam upite kupaca o najboljim reznim alatima za obradu ovog materijala. U ovom postu na blogu iznijet ću svoje uvide zasnovane na dugogodišnjem iskustvu u industriji kako bih vam pomogao da donesete informirane odluke prilikom obrade C26800.
Razumijevanje C26800
Prije nego što uđemo u najbolje alate za rezanje, važno je razumjeti svojstva C26800. Ova legura, poznata i kao mesing za patrone, sastoji se uglavnom od bakra i cinka, sa tipičnim sadržajem bakra od oko 65%, a ostatak čini cink. Njegova kombinacija svojstava čini ga pogodnim za širok spektar primjena, uključujući električne komponente, pričvršćivače i ukrasne predmete.
C26800 ima dobru obradivost zbog svoje relativno meke prirode u poređenju sa nekim drugim metalima. Međutim, također ima tendenciju formiranja ivica na reznim alatima, što može utjecati na završnu obradu obrađenih dijelova i smanjiti vijek trajanja alata. Stoga je odabir pravog alata za rezanje ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade.
Alati za rezanje od brzoreznog čelika (HSS).
Brzorezni čelik je tradicionalni izbor za rezne alate i koristi se u strojnoj obradi dugi niz godina. HSS alati su relativno jeftini i nude dobru svestranost. Mogu izdržati umjerene brzine rezanja i pomake, što ih čini pogodnim za opće operacije strojne obrade na C26800.
Jedna od prednosti HSS alata je njihova mogućnost višestrukog izoštravanja, što može biti isplativo na dugi rok. Međutim, HSS alati imaju ograničenja kada je u pitanju obrada velikom brzinom. Oni imaju tendenciju da izgube svoju tvrdoću na povišenim temperaturama, što može dovesti do brzog trošenja alata.
Za jednostavne operacije tokarenja, glodanja i bušenja na C26800, HSS krajnja glodala, burgije i umetci za tokarenje mogu biti izvodljiva opcija. Mogu proizvesti prihvatljivu završnu obradu površine i sa njima je lako raditi, posebno za proizvodnju u malom obimu ili izradu prototipa.
Alati za rezanje od tvrdog metala
Alati za rezanje od tvrdog metala postaju sve popularniji za obradu C26800 zbog svojih superiornih performansi. Karbid je vrlo čvrst materijal koji može zadržati svoju tvrdoću na visokim temperaturama, omogućavajući mnogo veće brzine rezanja i pomake u odnosu na HSS alate.
Karbidni umeci za struganje su odlični za operacije tokarenja velikom brzinom na C26800. Mogu postići vrlo glatke površine i imati duži vijek trajanja alata. Velike brzine rezanja također rezultiraju kraćim vremenom obrade, što može povećati produktivnost.
U operacijama glodanja, glodala od tvrdog metala mogu podnijeti agresivne parametre rezanja. Dostupne su u različitim geometrijama, kao što su kvadratni kraj, loptasti kraj i krajnji glodali ugaonog radijusa, koji se mogu odabrati prema specifičnim zahtjevima obrade. Karbidne burgije su takođe veoma efikasne za bušenje rupa u C26800, obezbeđujući čiste i precizne rupe sa minimalnim udubljenjem.
Međutim, karbidni alati su skuplji od HSS alata i zahtijevaju pažljivije rukovanje. Takođe su krhkiji, pa se mogu slomiti ako su podvrgnuti prekomjernom udaru ili vibracijama tokom obrade.
Obloženi rezni alati
Obloženi rezni alati su još jedna opcija koju treba uzeti u obzir prilikom obrade C26800. Premazi mogu poboljšati performanse i HSS i karbidnih alata.
Za HSS alate, premaz titanijum nitrida (TiN) je uobičajen izbor. TiN premaz povećava tvrdoću površine alata, smanjuje trenje i poboljšava otpornost na habanje. Također može spriječiti stvaranje nagomilanih rubova na alatu, što rezultira boljom završnom obradom površine na obrađenim dijelovima.
Alati od tvrdog metala mogu biti premazani naprednijim premazima kao što su titanijum aluminijum nitrid (TiAlN) ili dijamantski ugljenik (DLC). TiAlN premaz nudi odličnu stabilnost na visokim temperaturama i otpornost na habanje, što ga čini pogodnim za obradu C26800 velikom brzinom. DLC premaz, s druge strane, pruža izuzetno nisko trenje, što može dodatno smanjiti habanje alata i poboljšati evakuaciju strugotine.
Geometrija alata
Osim materijala alata i premaza, geometrija reznog alata također igra važnu ulogu u obradi C26800. Za operacije tokarenja, alati sa pozitivnim nagibnim uglom mogu smanjiti silu rezanja i poboljšati formiranje strugotine. Oštra rezna ivica je takođe neophodna da bi se minimiziralo stvaranje nagomilanih ivica.
U glodanju, krajnja glodala sa velikim uglom zavojnice mogu poboljšati evakuaciju strugotine, posebno kada se obrađuju duboki džepovi ili prorezi u C26800. Broj žljebova na krajnjoj glodalici također utiče na učinak rezanja. Manje žljebova je bolje za grube operacije, jer omogućavaju veće opterećenje strugotine, dok je više žljebova pogodno za završne operacije kako bi se postigla glatkija završna obrada površine.
Razmatranja za specifične operacije obrade
Okretanje
Prilikom okretanja C26800, važno je koristiti odgovarajuću brzinu rezanja i brzinu posmaka. Opća smjernica je da počnete s umjerenom brzinom rezanja i postupno je povećavate uz praćenje trošenja alata i završne obrade površine. Za grubo struganje može se koristiti veća brzina pomaka za brzo uklanjanje materijala, dok se niži pomak preporučuje za završnu obradu kako bi se postigla glatka površina.
Upotreba rashladne tečnosti ili maziva tokom tokarenja takođe može pomoći u smanjenju stvaranja toplote i poboljšanju evakuacije strugotine. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi se obično koriste za mašinsku obradu C26800, jer mogu efikasno da ohlade zonu rezanja i spreče stvaranje nagomilanih ivica.
Glodanje
U operacijama glodanja, izbor strategije glodanja također može utjecati na rezultate obrade. Usponsko glodanje se često preferira kod obrade C26800, jer može pružiti bolju završnu obradu površine i smanjiti opterećenje reznog alata. Međutim, potrebna je čvrsta alatna mašina i pravilno držanje radi sprečavanja brbljanja.
Kada koristite glodalice od tvrdog metala za glodanje, važno je odabrati prave parametre rezanja na osnovu prečnika alata, broja žljebova i dubine rezanja. Tehnike glodanja velike brzine mogu se koristiti za povećanje produktivnosti, ali također zahtijevaju pažljivo razmatranje sposobnosti alata da izdrži velike sile rezanja.
Bušenje
Bušenje C26800 zahteva oštre burgije sa odgovarajućom geometrijom tačke. Bušilica sa uglom od 118 stepeni se obično koristi za opšte operacije bušenja. Važno je koristiti tehniku bušenja, posebno kada bušite duboke rupe, kako biste razbili strugotine i spriječili ih da začepe žljebove za bušenje.
Upotreba bušilice sa rupom za rashladnu tečnost takođe može poboljšati performanse bušenja obezbeđujući bolje hlađenje i podmazivanje na ivici sečenja. Ovo može smanjiti rizik od loma bušilice i poboljšati kvalitet izbušenih rupa.
Zaključak
Zaključno, i alati za rezanje od brzoreznog čelika i od tvrdog metala imaju svoje prednosti i nedostatke kada je u pitanju obrada C26800. Za opštu mašinsku obradu i obradu male količine, HSS alati mogu biti isplativa opcija. Međutim, za brzu i preciznu mašinsku obradu, alati za rezanje od tvrdog metala, posebno oni sa naprednim premazima, su poželjniji izbor.
Kao dobavljač C26800, razumijem važnost pružanja sveobuhvatne podrške našim klijentima. Ako tražite više informacija o mašinskoj obradi C26800 ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog alata za rezanje, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i daljnjih razgovora. Posvećeni smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate obrade sa našom visokokvalitetnom legurom C26800.
Kada razmatrate druge legure bakra, možda ćete biti zainteresirani zaUNS C11000 Bakar,C17300 Berilijum bakar, iC68700 Aluminijum Mesing. Svaka od ovih legura ima svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve obrade.
Reference
- "Machining of Metals: An Introduction" John A. Schey
- "Tehnologija reznog alata" od Petera Childsa
- Industrijski specifični tehnički radovi o mašinskoj obradi mesinga od vodećih proizvođača alata
