Hej tamo! Kao dobavljač C26800, često me pitaju o završnoj obradi površine C26800 nakon strojne obrade. Pa sam mislio da napišem ovaj blog kako bih podijelio neke uvide na ovu temu.
Prvo, hajde da pričamo malo o C26800. To je vrsta legure mesinga, koja je kombinacija bakra i cinka. C26800 je poznat po svojoj izvrsnoj formabilnosti, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima. Široko se koristi u raznim industrijama, kao što su električna, vodovodna i dekorativna primjena.
Kada je u pitanju obrada C26800, završna obrada površine može varirati ovisno o nekoliko faktora. Jedan od najvažnijih faktora je sam proces obrade. Postoje različite metode obrade kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i brušenje, a svaka od njih može imati različit utjecaj na završnu obradu površine.
Okretanje
Tokarenje je uobičajen proces obrade u kojem rezni alat uklanja materijal sa rotirajućeg radnog komada. Prilikom tokarenja C26800, obrada površine u velikoj mjeri ovisi o parametrima rezanja. Brzina kojom se radni komad rotira (brzina rezanja), brzina pomaka (koliko se brzo alat za rezanje kreće duž radnog predmeta) i dubina rezanja igraju važnu ulogu.
Ako koristite veliku brzinu rezanja i mali pomak s oštrim alatom za rezanje, vjerovatno ćete dobiti glatkiju završnu obradu. S druge strane, mala brzina rezanja i veliki pomak mogu rezultirati grubljom površinom. Završna obrada površine nakon tokarenja obično može biti u rasponu od relativno glatke završne obrade sa hrapavostom površine (Ra) od oko 0,8 - 3,2 mikrometra.
Glodanje
Glodanje uključuje korištenje rotirajućeg alata za rezanje u više tačaka za uklanjanje materijala. Slično kao kod tokarenja, parametri rezanja su ključni. Bitna je i vrsta glodala. Na primjer, glodalo s finim zubima može proizvesti bolju završnu obradu površine u usporedbi s grubim zubima.
Kod glodanja C26800 smjer reza može utjecati na završnu obradu površine. Glodanje uz uspon, gdje se rezni alat kreće u istom smjeru kao i rotacija radnog komada, često daje bolju završnu obradu površine od konvencionalnog glodanja. Hrapavost površine nakon glodanja može biti u rasponu od 1,6 - 6,3 mikrometara, ovisno o postavkama.
Bušenje
Bušenje se koristi za stvaranje rupa u radnom komadu C26800. Kvaliteta burgije i parametri bušenja su važni. Oštra burgija s pravim uglom i uglom spirale pomoći će u postizanju bolje obrade površine unutar rupe.
Brzina pomaka i brzina vretena tokom bušenja takođe utiču na površinu. Ako je brzina pomaka previsoka, to može uzrokovati kleštanje svrdla, što rezultira grubom površinom unutar rupe. Završna obrada unutar izbušenih rupa može imati hrapavost površine od oko 3,2 - 12,5 mikrometara.
Brušenje
Brušenje je proces završne obrade kojim se može postići vrlo glatka površina. Koristi abrazivni kotač za uklanjanje malih količina materijala. Prilikom brušenja C26800, veličina zrna brusne ploče je ključni faktor. Točak sitnije zrnatosti će dati glatku površinu.
Parametri brušenja, kao što su brzina kotača, brzina pomaka i dubina rezanja, moraju biti pažljivo kontrolirani. Brušenjem se može postići hrapavost površine od 0,1 - 0,8 mikrometara, što je izuzetno glatko.
Drugi faktor koji utječe na završnu obradu površine C26800 nakon obrade je rashladna tekućina koja se koristi. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju toplote i trenja tokom procesa obrade. Takođe mogu isprati strugotine nastale tokom obrade. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine može poboljšati završnu obradu površine sprječavanjem nakupljanja rubova na alatu za rezanje i smanjenjem mogućnosti termičkog oštećenja radnog komada.
Materijalno stanje C26800 prije obrade također je važno. Ako materijal ima inkluzije ili unutarnja naprezanja, to može utjecati na završnu obradu površine. Na primjer, ako u leguri ima tvrdih inkluzija, rezni alat može doživjeti neravnomjerno trošenje, što dovodi do grublje površine.
Sada, uporedimo C26800 sa nekim drugim legurama bakra u smislu završne obrade površine nakon mašinske obrade. na primjer,UNS C11000 Bakarje čista legura bakra. Ima dobru obradivost, ali njegove karakteristike završne obrade mogu se razlikovati od C26800. Čisti bakar je mekši od C26800, tako da može biti skloniji razmazivanje tokom obrade, što može uticati na završnu obradu površine.
C17300 Berilijum bakariC17500 Berilijum bakarsu legure bakra visoke čvrstoće. Poznati su po svojim odličnim mehaničkim svojstvima. Međutim, njihova obrada može biti malo izazovnija u odnosu na C26800. Sadržaj berilija u ovim legurama može ubrzati trošenje reznih alata, a postizanje dobre završne obrade može zahtijevati preciznije parametre obrade.
U nekim aplikacijama, završna obrada površine C26800 nakon obrade je ključna. Na primjer, kod električnih konektora, glatka završna obrada površine može poboljšati električni kontakt i smanjiti mogućnost korozije. U dekorativnim aplikacijama, dobra završna obrada površine povećava estetsku privlačnost proizvoda.
Ako ste uključeni u projekat koji zahtijeva C26800 i zabrinuti ste za završnu obradu površine nakon strojne obrade, možemo raditi zajedno kako bismo osigurali da dobijete najbolje rezultate. Imamo tim stručnjaka koji mogu dati savjete o optimalnim parametrima obrade i pomoći vam da odaberete pravi alat za rezanje i rashladna sredstva.
Bilo da vam je potrebna gruba završna obrada za određenu primjenu ili super glatka završna obrada za vrhunski proizvod, možemo vam pomoći. Naša legura C26800 je visokog kvaliteta i možemo je isporučiti u različitim oblicima, kao što su listovi, šipke i cijevi.
Ako ste zainteresovani za kupovinu C26800 za svoj projekat, ne oklevajte da se obratite. Tu smo da odgovorimo na sva vaša pitanja i razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima. Također možemo obezbijediti uzorke kako biste mogli testirati materijal i sami vidjeti završnu obradu površine.
Dakle, ako tražite pouzdanog dobavljača C26800 koji vam može pomoći da postignete željenu završnu obradu površine nakon strojne obrade, kontaktirajte nas za raspravu o nabavci. Željni smo raditi s vama i učiniti vaš projekat uspješnim.
Reference
- "Machining of Metals: An Introduction" John A. Schey
- "Priručnik za bakar i legure bakra" u izdanju ASM International
