Koja je razlika između nehrđajućeg čelika 316 i 316L?

I. Fundamentalne razlike između 316 i 316L

Oba316 i 316Lpripadaju porodici austenitnog nehrđajućeg čelika, a njihova primarna razlika leži u sadržaju ugljika. Razlike su detaljno ispitane u nastavku.

Šta je 316 nerđajući čelik?

Nerđajući čelik 316 sadrži približno 16-18% hroma, 10-14% nikla, 2-3% molibdena i maksimalno 0,08% ugljenika. U poređenju sa nerđajućim čelikom 304, koji sadrži samo 8-10,5% nikla, veći sadržaj nikla i molibdena u 316 obezbeđuje superiornu otpornost na koroziju.

Ključne karakteristike316 nerđajući čelikuključuju:

Odlična otpornost na koroziju:Dodatak molibdena povećava njegovu otpornost na hloride i druge hemikalije u poređenju sa 304.

veća snaga: 

Sadržaj nikla i molibdena povećava snagu i izdržljivost čelika.

Dok nehrđajući čelik 316 nudi dobru ukupnu otpornost na koroziju, ostaje osjetljiv na koroziju u ekstremnim okruženjima, kao što su one koje uključuju jake kiseline ili produženo izlaganje slanoj vodi. Njegov specijalizovani hemijski sastav takođe rezultira višom cenom u poređenju sa drugim vrstama.

Šta je nerđajući čelik 316L?

Nerđajući čelik 316L ima sastav skoro identičan 316, koji sadrži 16-18% hroma, 10-14% nikla i 2-3% molibdena. Ključna razlika je njegov niži maksimalni sadržaj ugljenika od 0,03%, u poređenju sa 0,08% za 316.

Ključne karakteristike316L nerđajući čelikuključuju:

Izuzetno visoka otpornost na koroziju:Uporedivo sa 316. Nizak sadržaj ugljenika ne umanjuje značajno njegove performanse.

Nešto niža snaga, superiorna obradivost:Smanjen sadržaj ugljika olakšava mašinsku obradu, savijanje, zavarivanje i oblikovanje.

316L nudi prednosti u oblikovanju tokom proizvodnje i pruža odličnu otpornost na koroziju u obliku udubljenja i pukotina. Često je prikladniji od 316 za primjene koje uključuju zavarivanje ili složeno oblikovanje.

Maksimalni sadržaj ugljenika od 0,08% u 316 čini ga podložnim taloženju hrom karbida tokom zavarivanja ili izlaganju u opsegu od 450-850 stepeni. Ovo dovodi do formiranja zone osiromašene hromom-, izazivajući intergranularnu koroziju. 316L, sa svojim strogo kontroliranim niskim sadržajem ugljika, značajno smanjuje rizik od senzibilizacije, održavajući dosljednu otpornost na koroziju u zoni zahvaćenom toplinom -zavara (HAZ).

II. Mehanička svojstva i primenljivost temperature

316 obično pokazuje veću vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i dozvoljeno naprezanje u poređenju sa 316L.

Dok 316L ima nešto manju čvrstoću, njegova duktilnost je uporediva; ovo se može nadoknaditi u inženjerskim projektima povećanjem debljine ili-poprečnog presjeka.

Za trajnu {{0}uslugu na visokim temperaturama pod ograničenjima puzanja, 316/316H je poželjan. Za zavarene aplikacije koje uključuju termičke cikluse u umjerenim temperaturnim rasponima, 316L je primarni izbor.

III. Implikacije za izbor industrijske opreme

Instrumentacijski sistemi se obično sastoje od vlažnih dijelova, spojnih cijevi/ventila, senzorskih elemenata i kućišta. Odabir materijala treba se temeljiti na pažljivom razmatranju medija, temperature, pritiska, zahtjeva za zavarivanje i čistoće.

Mokri dijelovi(toploće, sonde za uzorkovanje, navlaženi dijelovi senzora protoka/pritiska/nivoa):

Za okruženja sa blago korozivnim do umjerenim hloridom, dajte prednost 316L kako biste spriječili preosjetljivost u zonama zavara.

Za okruženja bogata hloridima, hipohloritima, morskom vodom u stagnirajućim uslovima ili sa visokim ekvivalentnim brojem otpornosti na taloženje (PREN), dajte prednost dupleks čelicima (npr. 2205/2507) ili 6% molibdenskim super austeniticima (npr. 904L). Za tešku upotrebu, razmotrite legure nikla poput C-276 ili titanijuma.

Instrumentacijske cijevi, ventili i razdjelnici(impulzne cijevi, fitinzi, igličasti ventili, ventili za odzračivanje, razdjelnici s 3/5 ventila):

Preferirajte 316L za vanjske primjene u obalnim i hemijskim postrojenjima.

Za visoku izloženost hloridima/morskoj vodi, mali protok ili značajne uslove pukotina, procijenite korištenjem dupleks ili 6Mo cijevi i ventila od legure.

Kontrolirajte prednaprezanje sklopa kako biste izbjegli koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom (SCC).

Kućišta instrumenata i razvodne kutije:

304 je prihvatljiv za zatvorena, suva okruženja.

316L se preporučuje za uslove na obali, kiseloj magli i slanom spreju kako bi se poboljšao-dugoročni izgled i vijek trajanja pečata.

Za abrazivna, pješčana/prašna okruženja ili okruženja sa visokim uvijetom, nanesite dodatne premaze ili elektropoliranje.

Higijenske i čiste aplikacije(Farmaceutski/Hrana/CIP/SIP):

Preferirajte 316L za vlažne dijelove i spojnice za cijevi. Kombinujte sa elektropoliranjem unutrašnje površine i pasivizacijom da biste zadovoljili standarde hrapavosti i čistoće prema normama kao što je ASME BPE.

Kriogeni i duboki hladni servis:

Oba 316/316L nude dobru otpornost na niske{2}temperature; 316L je poželjniji kako bi se osigurala konzistentnost u zavarenim dijelovima.

Uzmite u obzir potencijalnu krhkost pri niskim{0}temperaturama i kompatibilnost materijala za brtvljenje.

Servis kiseonika, visoke-čistoće i jaki oksidirajući mediji:

Strogo kontrolišite čistoću površine i osigurajte{0}}tretman bez ulja.

316L služi kao standardni osnovni materijal, ali za medije koji snažno oksidiraju/sadrže halogen-, prijeđite na legure na bazi nikla- ili titanijum.

IV. Standardi i sertifikati

američki standard:316L=UNS S31603 / ASTM A276

evropski standard:316L=1.4404 / EN 10088-3

japanski standard:316L=SUS 316L

zaključak:
Izbor između316 i 316Ltreba se zasnivati ​​na sveobuhvatnoj procjeni procesnog medija, temperature, pritiska, zahtjeva za zavarivanje i strategije održavanja kako bi se osigurala optimalna ravnoteža sigurnosti i -efikasnosti.

WhatsApp:8613468954786
Tel:+8613572553287

Email:baohui@bhsteelpipe.com